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貴金屬催化劑在水的超臨界溫度及壓力(注:專(zhuān)利原文為647K和22.1MPa)條件下，通過(guò)管2向反應(yīng)管中泵人水和氧氣,含貴金屬的廢催化劑用水漿化后從PM口泵入反應(yīng)管,使載體碳或有機(jī)物氧化。

在反應(yīng)器出口安裝有氧傳感器，按出口氣體中含氧10%～15%反饋調(diào)節(jié)送入的氧量。廢催化劑泵入反應(yīng)管后氧化反應(yīng)迅速發(fā)生,產(chǎn)生的熱量使氧化反應(yīng)自熱連續(xù)進(jìn)行。反應(yīng)物由減壓閥4控制排入氣液分離窯5中。主要成分為二氧化碳和氨氣的高溫氣體，導(dǎo)人換熱器使原料加溫，然后通人蒸汽鍋爐利用余熱后無(wú)害排放。罐5中積存的粒狀貴金屬氧化物過(guò)濾回收并精煉為純金屬。

該方法的優(yōu)點(diǎn)是:碳及有機(jī)物氧化率及貴金屬回收率皆>95%;碳及吸附的有機(jī)物完全氧化為二氧化碳，不產(chǎn)生有毒的一氧化碳、呋喃或氮氧化物;氧化產(chǎn)生的熱能得到充分利用,減少了燃料消耗;生產(chǎn)效率高。該技術(shù)的應(yīng)用在碳載體廢催化劑處理方面體現(xiàn)了技術(shù)進(jìn)步。